颗粒有机肥生产线造粒后烘干的原因-郑州华之强重工科技有限公司

手机：18603847333

邮箱：807586248@qq.com

地址：河南省郑州市荥阳市新310国道任庄村

颗粒有机肥生产线造粒后烘干的原因

2022/06/28

    颗粒有机肥生产线有发酵、粉碎搅拌、造粒、烘干等多个工艺阶段。从表面上看，既然颗粒已经形成，烘干是否多余？一点也不多余，更重要。那么，颗粒有机肥生产线造粒后，为什么要烘干呢？
   颗粒有机肥生产线造粒后烘干的原因
   1.减少颗粒有机肥的水分
   众所周知，有机肥原料的含水量相对较高。虽然物料在运输过程中的含水量在早期发酵、粉碎和搅拌后有所降低，但只降低到更适合加工颗粒的含水量。根据有机肥标准，有机肥的含水量（游离水）≤30％。根据材料特性，加工颗粒含水量在20％-40％之间，为了达标，烘干是必不可少的。因此，颗粒有机肥生产线的工艺离不开烘干机、冷却机。
   2.增加有机肥颗粒的强度
   对于颗粒有机肥颗粒的强度，没有严格的规定，但在有机肥商业化过程中，强度过低的颗粒不利于商业包装盒的运输，在运输过程中，强度低导致颗粒损坏率增加。因此，为了满足商业化的需要。颗粒有机肥生产线也需要烘干。
   3.延长颗粒的储存期
   作为一种商业颗粒有机肥，储存时间从包装到作物施用都需要时间，这就需要保证有机肥尽可能长时间的保存，而不减少肥料的营养营养物质的损失往往是挥发性的，颗粒强度降低，因此烘干后颗粒的储存和运输期可以有效延长。因此，颗粒有机肥生产线的干燥工艺也有利于延长颗粒的储存期。
   从上面可以看出，颗粒有机肥生产线造粒后，通过干燥机和冷却机的烘干过程，减少了颗粒的损伤，降低了含水量，有效延长了颗粒的储存期。因此，颗粒有机肥生产线离不开干燥工艺。常见的有机肥生产线采用干燥机和冷却机进行造粒后干燥工艺。