肥料生产中常用的造粒设备有哪些

在肥料生产中，我们经常考虑各种因素，如容量、形状、材料水分等，这些因素会影响最终肥料设备的选择。那么常用的造粒设备是什么呢？它是如何工作的？这种方法的特点是什么？缺点是什么？对水的需求是什么？

1.双辊挤出造粒机：采用物理挤出造粒方法造粒，投资低。它不需要添加黏合剂。颗粒硬度高。而且它简单实用地处理颗粒。没有这种浪费。缺点是加工生产肥料时含水量要低，一般要求在5%-10%左右。

2.圆盘造粒机：将原粉雾化在两轴混合器中均匀湿润，产生粒度非常均匀的球芯，然后送到球形板进行球形产生。平移的倾斜角度可以调整来控制颗粒的大小。缺点是粉尘大，颗粒强度小。水分大(接近50%到60%)。因此，必须配备烘干机，以提高颗粒的硬度。

3.有机肥湿法搅拌造粒机：选择搅拌齿旋转与滚筒壁之间的摩擦造粒方法。球的产生率约为95%。颗粒硬度好，制备颗粒的含水量一般为30%~40%。当导出容量小时后，颗粒可以自然干燥，从而消除干燥设备的需求。缺点是当年产量超过3万吨时，生产成本与能耗不成比例。

4.新型有机肥造粒机：在湿式搅拌造粒机的基础上，桶壁也旋转，大大提高了生产能力。球的产生率在97%左右，需要30%的水分~40%。缺点是颗粒需要筛选，投资相对较高。适用于大型有机肥生产线。