一般来说，鸡粪有机肥设备生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、破碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛选系统和成品包装系统组成 .
发酵后的鸡粪由输送机送入粉碎机进行粉碎，80目细度的物料占65％以上。通过输送带送至有机原料仓，经电子计量后与其他原料（氮、磷、钾）一起进入原料粉碎机进行二次粉碎混合。粉碎混合后的物料通过皮带输送机送入滚筒造粒机。在转鼓造粒机中，加入水和蒸汽使原料温度升高，物料本身具有粘性。受激，在滚筒造粒机的连续滚动下，物料逐渐滚成球状，然后从造粒机尾部流出，通过皮带输送机送到圆盘造粒机。在圆盘造粒机的造粒区，颗粒不断被提升到高处，并在重力的作用下继续滚落。如此反复，颗粒的强度进一步加强，颗粒的外观更加圆润。随着圆盘造粒机内的颗粒数逐渐增加，成品颗粒溢出造粒盘外，通过皮带输送机送入干燥机。热风炉内的热风通过引风机引入干燥机，与进入干燥机的有机肥颗粒充分接触，使颗粒中的水分快速交换。大量水蒸气由引风机引入除尘室，经除尘和水洗处理后排空。
干燥后的颗粒温度在70度左右，通过干燥机尾部流出，然后进入冷却器进行冷却。引风机引入的室温空气与冷却器中的高温颗粒充分接触，高温颗粒的温度逐渐冷却至室温。 ，冷却器内的湿热空气由引风机引入降尘室，经除尘和水洗后排空。冷却至常温的有机肥颗粒从冷却器尾部流出，进入筛分机。在筛分机的连续滚动作用下，未筛分的有机肥依次通过筛分机的细筛段（孔径2.5*2.5）和成品筛。在筛网段（孔径4.5*4.5），有机肥分为细回料、成品颗粒和大颗粒三种规格。细返料和粉碎后的大颗粒通过返料皮带机返回造粒机进行再造。颗粒和成品颗粒通过皮带输送机进入包衣机，与计量进入包衣机的包衣油或功能菌充分接触混合，包衣油或功能菌均匀包裹并吸附在包衣机上。有机肥颗粒的表面。然后进入成品仓，经电子计量包装机计量后送至包装机进行包装封口，再进入成品仓入库。
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