对辊挤压造粒机颗粒成型率高,强度好

2022/12/10
对辊挤压造粒机颗粒成型率高,强度好
  对辊挤压造粒机颗粒成型率高,强度好。对辊挤压造粒机作为干式挤压造粒机,对材料水分也有要求。以硫酸钾造粒为例,水是影响硫酸钾颗粒挤压造粒的关键因素。水分过低会降低硫酸钾挤压造粒的成型率。水分过高不仅会导致辊皮上硫酸钾过多,导致无法脱模,还会增加后期干燥过程的能耗。试验表明,硫酸钾粉水分在0.5%以下或2.2%以上会导致给料不良、堵塞挤压辊、粘结辊皮等现象,降低设备运行效率甚至停机,材料无法挤压成型。经过多次试验,综合考虑确定含水量为1.2%。
对辊挤压造粒机的主要部件有:机架部分、传动连接部分、机头工作部分、破碎分离工作部分等。
1.框架部分:整个挤压造粒机主体安装并固定在框架上。机架采用槽钢焊接,结构稳定,材料耐腐蚀,延长使用寿命,满足具体工艺要求。
2.传动连接部分:电机驱动皮带轮、三角形皮带、减速器驱动,使机头工作。另一个链轮,链组成一个传动链,传输到破碎和分离的工作部分。传动减速器和机头的工作部分由尼龙柱销联轴器啮合驱动。
3.机头工作部分:传动轮通过柱销联轴器传输到传动辊轴,由一对开齿轮保证,主被动轴两侧有特定的轴承,安装在机架上。
4.破碎分离工作部分:材料挤压后流入下破碎室,球粒和返回材料可通过双轴狼牙棒旋转分离。
当材料到达两辊皮上方时,材料首先自由流动。当进入辊皮的咬角时,随着辊皮的旋转,它被挤压到两辊皮之间。它不再自由流动,而是被辊皮的巨大压力压缩。当达到两辊皮的中心连接时,压力达到峰值。此时,辊皮上的两个半圆坑是相对的,材料只是挤压成一个完整的原始颗粒。然而,由于辊皮之间的间隙,材料处于连接在一起的片状颗粒状态,然后随着辊皮的旋转压力迅速降低到零,这种片状材料落入破碎室进行破碎。随着狼牙辊的搅拌,片状材料被破碎,形成小圆形颗粒。在这个过程中,一些粉末也会因为破碎而形成。它们与颗粒一起从辊挤压造粒机破碎室下方脱落,进入下一个筛分过程,获得适当粒径的肥料颗粒。
 
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