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1. 调整物料湿度
湿度过低:颗粒不易粘结,强度差。适当增加湿度,使物料更易团聚,改进颗粒强度。
湿度过高:颗粒粘性过强,可能导致颗粒表面不光滑或粘连。调整至适宜湿度(通常在20%-30%之间)进行造粒。
2. 优化原料配比
添加粘结剂:可加入适量的粘结剂(如黄土、膨润土等),增强颗粒的结合力,提高颗粒强度。
调整原料成分:确保有机肥中的有机物与无机物的比例合适,以提升颗粒的坚固性。
3. 调整造粒机参数
调整盘角度和转速:适当调整圆盘的倾斜角度和转速,以优化颗粒的形成过程,改善颗粒的强度。
增大圆盘内摩擦力:可以通过调整圆盘的表面结构或增加适当的添加剂来提升颗粒的粘结力。
4. 控制粒度范围
物料粒度不均:颗粒强度受物料粒度分布影响。确保进料粒度均匀,避免大颗粒与细粉混合过多。
5. 提高烘干效果
烘干不充分:颗粒湿度过高未完全干燥会导致颗粒强度差。确保颗粒经过充分干燥,提升颗粒的硬度和强度。
6. 改善盘式造粒机的操作条件
颗粒沉降时间:增加颗粒在圆盘中的沉降时间,使颗粒有更多的时间形成,提高颗粒的密实度和强度。
通过以上方法,可以改善圆盘造粒机生产的有机肥颗粒强度问题。
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